单烷氧基型钛酸酯偶联剂易水解,因此要求填料含水量不超过0.4%,具有化学结合水或物理结合水的填料必须经过煅烧除去游离水份；焦磷酸酯偶联剂因含有焦磷酸氧基，因此，适合于具有化学结合水或物理结合水的填料,还适用于较潮湿的填料；螯合型偶联剂具有高度的水解稳定性,因此其适用于很潮湿的填料以及聚合物的水溶液体系中。

使用方法:

1、直接加料法

    将偶联剂、填料、及其它助剂同时在一起和树脂混合均匀造粒。此法简单方便,不需要增加预处理设备及工序,还可以随意选择钛酸酯偶联剂的品种和改变用量。但，偶联剂的添加量稍大一些。

2、预处理法

   将无机填料选用偶联剂进行表面处理,再与树脂和其他助剂混合造粒；偶联剂单独处理填料,可达到最好的偶联效果,而且由偶联剂处理过的填料表面由亲水变成憎水,不吸潮,从而性能稳定.预处理法可采用无水溶剂稀释偶联剂,以提高偶联剂在填料表面的分散。

3、操作步骤

    将填料预先加入混合器中,开动搅拌,慢慢升温至45—70度(转速越高,越有利于偶联剂在填料表面的分散)，然后缓慢均匀地加入液体钛酸酯偶联剂或偶联剂溶液，也可采用滴加法或喷洒法，加完后继续搅拌10—15分种(搅拌时间视转速、料温而定)，料温达110—120℃即可出料。将无机填料选用偶联剂表面处理，再与树脂和其它助剂混合造粒，可达到最好的偶联效果。为了达到更好的表面改性效果，固体偶联剂在加入搅拌器搅拌7到8分钟后，需添加一定剂量的润滑剂，以达到协同分散流动的效果。

注意事项：

1、 氧化锌、硬脂酸等表面活性剂应在填料与偶联剂作用之后加入，否则会干扰或降低偶联剂在界面的反应。

2、 XY-21、XY-21-1、XY-02会与聚酯型增塑剂产生交换反应，所以应在偶联剂作用之后加入聚酯型增塑剂；石油衍生物增塑剂无问题，故可用来稀释偶联剂，使偶联剂更好的分散，与填料更好的作用。

3   用量:  钛酸酯偶联剂的用量和填料的目数有关，填料目数越大，则所需偶联剂的用量也越大，以处理碳酸钙为例，偶联剂的建议用量如下；

     (一)                (二)                           (三)

目 数         液体钛酸酯偶联剂、            固体钛酸酯偶联剂

400  目         0.3%—0.5%                      0.5%—0.8%

800  目         0.6%—0.8%                      0.8%—1.2%

1250 目         0.8%—1.5%                      1.5%—2.0%

2500 目         1.5%—2.0%                      2.0%—3.0%

木 粉           2.0%—3.0%                      3.0%—5.0%